投身中国式现代化河北美好场景 “,水务实践”打好沧州供排水“降耗战”

 

 

　　2023年，排水公司大力推进成本量化工作，组建污水降本增效小组，勤调研、改思路，打破固有的运行思路，为公司运营降本增效屡出“奇招”。

 

　　自降本增效小组成立以来，共开展现场调研36次，调度会议21次，反复研究讨论，寻找新的运行思路。在此基础上，降本增效小组打破传统思维，创造性提出“谁的活儿谁干”污水单序列运行思路。该运行思路一经提出，小组反复论证推敲，并利用两个月的时间完成了运东、运西两污水处理厂单序列运行改造。改造后的单序列运行模式在大幅提升运行安全性的的同时，形成多条沟互相备用、多种工艺组合优势互补的运行格局，有效提高了运行能力。在改变运行思路的同时，排水公司两厂同步开展了成本更低的新型碳源试验、药剂精细化调整实验，按照工艺段进行碳源削减控制，同时积累了系统脱氮比例数据，为下一步智能化改造、精细化运行和持续降本增效奠定数据基础，也为未来再生水梯级利用留足空间。

 

 

　　化验室检测COD、氨氮、总磷、总氮、硝态氮等水质数据时通常采用国标法检测，检测时间较长，且同一指标同时检测数量不能太多，使生产工艺的调整及时性受到影响。为了及时获取水质数据从而调整运行工艺，排水公司运东、运西污水处理厂各配置了一台便携式快速水质分析仪，此设备可以把各项指标的检测时间缩短至国标检测法的三分之一到四分之一，并且方便携带，各项水质指标检测均采用预制试剂，操作方便准确度高。两厂充分发挥快速检测技术的作用，针对生化池厌氧区、缺氧区、好氧区等多个工艺段的不同点位进行同时检测，收集生化池各工艺段快速检测数据2300余条，通过及时有效的检测数据，运行人员可以同步快速调整进水量、碳源投加量、内回流量、外回流量、溶解氧、污泥浓度等工艺参数，精准控制出水硝氮和氨氮数值，使污水厂的运行工况达到最佳合理范围，大大降低了碳源、电能等不必要的消耗。

 

　　通过利用快速检测技术，排水公司两厂形成了从数据分析到活性污泥快速调整全要素控制链条。2023年第三季度节约药剂费约280万元，使得现有的污水运营技术能力进一步提升，为后续精准投加和自动化控制项目奠定了基础。

 

 

　　污水处理厂生产设备繁多工艺复杂，对生产设备的要求程度更高。自沧州供排水公司设备国产化工作方案颁布以来，排水公司认真执行，不断推进运东、运西污水厂生产设备国产化进程，大大降低对进口产品的依赖。

 

　　一是排水公司明确了设备通用安装技术标准，规范了设备安装的步骤、条件，使设备得以安全可靠地运行，避免因设备安装不当而引发的安全问题。标准化的设备安装流程，有利于不断提高设备的技术水平，增强设备的稳定性和可靠性，提高设备的运行效率和经济效益。二是排水公司首次使用永磁高效内回流泵和永磁同步驱动潜水推流器，替换原有进口传统内回流泵和潜水推流器，运行近一年观察发现，两种永磁设备运行情况稳定可靠，较之前的进口设备综合节约电耗50%；三是首次实现了进口设备自主维修和两厂设备互换使用的新突破，解决进口设备维修缓慢难题，经测算两厂维修费用较去年降低50万元，节约了开支。

 

　　（排水公司）